I. Valg av råstoff
De viktigste råvarene for kalsinert aluminiumoksyd er bauxitt og kritt. Bauxitt er et aluminium - som inneholder kvartsstein som ofte finnes i bergarter i tropiske og subtropiske regioner. Kritt er en sedimentær bergart sammensatt av en blanding av marl, leire og kvarts, og er vidt distribuert på jordoverflaten.
Ii. Forberedelsesprosess
Under produksjonen av kalsinert aluminiumoksyd gjennomgår råvarene flere prosesseringstrinn. De spesifikke prosessene er som følger:
1.
2. Vasking: De knuste råvarene vaskes for å fjerne urenheter og skadelige stoffer.
3. Screening: De vasket råvarene blir screenet for å fjerne ujevne partikler.
4. Blanding: De vistede råvarene er blandet i spesifikke proporsjoner for å utarbeide en passende batch.
5. Sliping: Batch er malt for å lette den påfølgende kalsinasjonsprosessen.
Iii. Kalsinasjonsprosess
Etter ovennevnte forberedelsesprosess gjennomgår råvarene kalsinering. Kalsinering innebærer oppvarming av pulveriserte råvarer ved høye temperaturer, noe som fører til at en serie kjemiske reaksjoner oppstår, og til slutt produserer aluminiumoksyd. Kalkineringsprosessen inkluderer følgende trinn:
1. Oppvarming: Råvarene er plassert i en kalkinstiller og oppvarmet. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 1200 grader og 1600 grader.
2. Bløtlegging: Råvarene opprettholdes ved en konstant temperatur for bløtlegging for å sikre tilstrekkelig reaksjon.
3. Pyrolyse: Under bløtleggingsprosessen dekomprimerer organisk materiale i råvarene gradvis, og produserer gasser som CO og CO₂.
4. Oksidasjon: Gasser som CO og CO₂ reagerer med aluminiummalmen i råvarene for å produsere aluminiumoksyd.
5. Kjøling: Den kalsinerte aluminiumoksyden avkjøles til romtemperatur.
Oppsummert inkluderer den kalsinerte aluminiumoksydprosessen råstoffvalg, forberedelse og kalsinering. I faktisk produksjon må parametere på hvert trinn kontrolleres strengt for å sikre produktkvalitet.
